该如何调整SOLIDWORKS Simulation 网格控制参数，以优化仿真结果？

SOLIDWORKS Simulation网格划分系统与其他仿真软件相比相对简单，但是核心功能一应俱全。

之前我们已经了解了 SOLIDWORKS Simulation多种网格的概念与应用，今天我们来详细介绍一下在Simulation中如何有效应用网格控制。

Simulation中如何有效应用网格控制

在一些其他有限元软件中，通常会使用“Mesh Seed”类的手段或方法来控制零部件上网格划分的大小。

在Simulation中通过“生成网格”命令网格属性面板中“网格密度”“网格参数”分别定性和定量的控制总体单元的大小。

对于每一个零件或装配体，“网格密度”下的滑块从粗糙到良好来控制网格由大到小，默认状态下滑块处于中间位置。

（该位置并不是凭空生成的，而是由Simulation通过分析模型中零部件的几何尺寸，再结合可能的仿真规模，对分析精度和时间投入作了一定平衡后所给出的推荐值。）

当勾选“网格参数”后可以看到该网格大小的具体尺寸。

以目前Simulation中最常用的“基于混合曲率的网格”划分器为例，从上到下的参数依次为：

• 1.  最大单元大小，用于控制低曲率边界网格大小。
• 2.  最小单元大小，用于控制高曲率边界网格大小。
• 3.  圆中最小单元数，根据适合假定圆形的最小单元数量来确定单元大小。
• 4.  单元大小增加率，由最小单元向最大单元过渡时单元的增长比率。

对于标准网格划分器，仅需输入平均网格大小和网格公差即可，目前很少使用该方法了。

当手动调整这些数值时，“网格密度”所对应的滑块也会随之移动。

对于复杂模型和装配体来讲，仅靠在生成网格时对整体网格的参数控制，很难满足对仿真结果精度与仿真规模的平衡性要求。

因此，对于重点关注部位，还需要对其进一步的进行网格控制，此时就要使用“应用网格控制”命令。

在“应用网格控制”属性面板中，网格控制类型被分为两大类，一类是应用于整个零件（实体），此时需勾选“按零件大小使用”，通过网格密度滑块来控制零件（实体）的整体网格大小（包括零件内部）；

另一类则是默认情况下不勾选“按零件大小使用”，此时网格控制应用于实体表面的点、线、面，从而实现对零件或实体局部的网格控制。

在指定局部网格参数时，可以给定网格最大值和最小值以及圆中最小单元数（曲率网格）。

一般情况下，该组数值所生成的网格大小均小于整体网格大小。

对于“基于混合曲率的网格”来讲该参数可以大于整体网格参数，从而实现网格局部“放大”功能。

对于另外两个网格划分器，所指定的局部网格参数如果大于整体则会被忽略掉，仅执行整体参数。

注意无论是在曲率网格的自动过渡，还是标准网格下使用局部网格细分后的过渡，都涉及到一个比率问题。

当使用比率参数越接近1时，其网格过度越平顺，所需计算规模也越大，当比率越大于1时，其他网格过渡越快，计算规模也相应会减小。

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