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高精度-自动化-快速测量
在很多工业领域中,接触式测量系统和量具正逐步被光学三维坐标测量系统所取代。运用新技术,可显著缩短测量时间,同时有效摄取物体表面信息,且数据更详细、更易于评估。
高精度的快速自动测量:ScanBox 三维测量系统是一种一体化解决方案,可在生产和制造过程中实现高效的质量控制。标准化测量机有 11 种不同的型号,适用于不同的应用和零件尺寸 - 从锁钩到完整的车身 - 提供一体化解决方案:编程、自动数字化、检查和报告。
得益于直观的用户界面和虚拟测量室(VMR)作为中央控制和测量计划软件,这些模型易于使用。光学三维测量机可在短时间内提供实际三维坐标与CAD数据之间的全自动全场偏差。此外,功能强大的一体化软件GOM Inspect Pro可获取GD&T信息,修剪或孔位置。
所有ATOS ScanBox型号均采用简洁设计。ATOS ScanBox 4105、5108和5120三种型号不需要固定在工厂车间地板上或专用测量台上,短时间内即可运输到所需位置。电源供能,即插即用。
ATOS ScanBox是经过机械安全规范认证的标准型测量系统。与项目定制型系统不同,该系统不存在成本过高、性能不足、交货延期的风险,ATOS ScanBox通常可在短时间内提供现货。调试时间视不同型号决定,
注塑件、压铸件及其工具、铸模、冲压和弯曲件通常具有复杂的轮廓和连接几何形状,在批量生产过程中必须进行检查。ATOS ScanBox 4105是一款适合这些应用的高效三维测量设备。
ATOS ScanBox 5系是复杂零件自动化检测和数字化处理的一站式解决方案.
超强负载能力 ‒ ATOS ScanBox 6135和6235适用于测量3.5米以下的各类大型和重型零件,如铸件、汽车附加零件、模具等。该测量设备的旋转台区域可承受高达5000kg的零件重量。根据现场安装条件,ATOS ScanBox6135的控制塔可以放置在左边或右边。
测量尺寸最大至6000mm的大型和重型部件
ATOS ScanBox 7系主要应用于汽车制造、试模制造及冲压车间
GOM生产的ATOS ScanBox 8系是一套针对车身外部和内部的整车测量系统。主要应用于车身测量和匹配、整车检测和车身制造中的质量控制。
ATOS ScanBox BPS 是批量数字化处理高度500毫米以下零件的解决方案
ATOS ScanBox BPS批处理系统可以为光学三维坐标测量设备实现零部件自动上下料。 为此,GOM在现有的ATOS ScanBox基础上,向外扩展了一个搬运系统和一个可编程逻辑控制器(PLC)
工作流程
ATOS Professional 虚拟计量室 (VMR) 软件
针对不同虚拟计量室VMR (Virtual Measuring Room) 是ATOS测量单元中所有元件的中央控制站以及测量规划软件。它能仿真模拟真实环境中的测量功能。通过虚拟计量室,用户即使没有特定机器人编程技能也能够正常运行系统。在正式投入实际环境使用前,机器人的一切运动路径都经过模拟和检查,确保操作安全性。
虚拟计量室的功能性涵盖整个测量流程
检测计划
机器人编程
一次性煲机
系列测量
测量评估
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